化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，是化工生产装置中用量大的转动设备，在化工流程中起着举足轻重的作用。高温、低温、高压、易燃易爆、有毒及强腐蚀的工作环境，对化工泵的性能提出了相当苛刻的要求。而化学工业的发展又对化工用泵的可靠性提出了更高的要求，因为化工泵一旦失效，整个流程将陷于瘫痪状态，将可能造成重大损失。

    本研究介绍化工流程泵产品和相关理论研究的现状，总结常见的一些泵的水力设计方法，并对化工流程泵的可靠性设计的发展现状及提高可靠性的措施进行归纳和阐述。

    国产化工泵从无到有，共经历了3个阶段:①20世纪50年代，沈阳水泵厂制造了我国第一代流程泵和耐腐蚀泵，如DJ，DR，FDJ，FDR型等;②20世纪60年代中期，沈阳水泵厂和沈阳水泵研究所联合设计和开发了我国第二代流程泵和耐腐蚀泵，即Y型泵和F型泵，但其技术经济指标与国外相比还有一定差距;③20世纪80年代以后，我国石化工业的装置规模和加工深度有了迅速发展，对泵提出了更高的要求，这一时期，泵行业联合开发了我国第三代化工流程泵—IH泵，它成为我国目前主导的一种化工流程泵。

    国外化工专用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、日本荏原公司、德国KSB公司和美国高斯公司等。20世纪80年代以后，国内有关厂家从国外引进了一系列具有世界先进水平的化工泵，但未实现全系列的设计和生产。如沈阳水泵厂引进了美国B.J公司的SJA，GSJH，DSJH，DVS系列;上海水泵厂引进了德国KSB公司的HPK，HPH系列;大连耐酸泵厂引进了瑞士苏尔寿公司的CZ，ZA，ZE，ZF，ZU系列。这些技术的引进使得国内的泵技术性能得到了提高，还使部分产品可以替代国外进口产品。

    通过多年来的发展，我国化工流程泵的设计、制造技术有了很大的提高，品种已比较齐全，基本满足了化工、石化行业的发展需要。目前我国在化工、石化工业中使用普遍的是IH型化工泵和Y型油泵。IH型化工泵作为主要的化工流程泵之一，在耐腐蚀应用场合占据了主要的市场份额;Y型油泵和更新的AY型、YH型油泵也在许多化工装置中得到了广泛应用。

    我国化工泵技术与国外产品的差距主要表现在:①泵的标准化、系列化和通用化程度低;②可靠性的研究不足;③泵效率相对偏低。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。