目前工厂生产常用化工流程泵的密封形式主要有填料密封及机械密封两种。由于石油化工生产的多样性和复杂性，介质通常是有毒有害、腐蚀性、易燃性及易产生化学反应的液体或者含杂质液体，对化工泵的密封性能提出了较为苛刻的要求，本文重点探讨泵用填料密封、机械密封的原理特点以及安装维修要点。

    填料密封又称为盘根密封，它依靠压盖的轴向压紧力使填料发生塑性变形并产生径向力，迫使填料压紧在轴及密封腔表面，达到密封的效果。填料在压紧过程中，浸渍的润滑剂被挤出，由于轴(轴套)表面存在一定的粗糙度，填料与轴(轴套)并非完全贴合，贴合部位处于边界润滑状态，未贴合部位则形成较厚的油膜，这样在轴(轴套)与填料之间就形成了一道由不规则油膜组成的迷宫，凭借"迷宫效应"达到阻止介质泄漏的作用，这就是填料密封的原理。

    常用填料密封结构由填料箱、填料压盖、压盖螺栓、轴套、填料、液封环等元件组成。填料密封具有结构相对简单、维修保养便利、费用低的优点，在清水泵、液下泵、渣浆泵等非有毒有害介质环境下应用非常广泛。但填料密封泄漏量大、维修周期短，不适用于石油化工等有毒有害、易燃易爆介质及对环境要求较高的场合。